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1）加強粗化后水洗與中和過程，盡量將工件上的粗化液沖洗或中和掉。可使用焦亞硫酸鈉或者連二亞硫酸鈉將6價鉻還原為3價中和。

1）鍍液中懸浮的固體雜質

2）空氣中的灰塵

1）加強槽液的連續(xù)過濾。

2）保持生產現(xiàn)場環(huán)境清潔。

選電鍍型ABS：電鍍型ＡＢＳ塑料中丁二烯含量達22%～24%。301Ｍ的鍍層結合力比非電鍍型ＡＢＳ樹脂ＰＡ-757高1倍以上。

工件的結構盡可能避免直角、銳邊。這種部位有內應力,對鍍層結合力有不良影響。

塑料成型時，適當升高熔融溫度和減慢注塑速度有利于提高塑件與電鍍層之間的結合力。

(1)鉻酸與硫酸的比例失調或偏低，粗化液中三價鉻含量偏高。

(2) 粗化時間過短或過長，粗化溫度過低或過高。

1）粗化液中鉻酸與硫酸的比例應控制在1∶1，且三價鉻含量不超過15 g/L。

(2) 粗化溫度控制在62 ～ 68 ℃，時間5 ～ 10 min。

1.鈀缸濃度偏高。

2.化學鍍鎳反應過快。

(1)換粗化后各水洗槽、中和及活化槽；

(2)降低鈀缸藥品濃度，或縮短工件在鈀缸工序的生產時間；

(3)在使用掛具生產之前將掛具表面清洗干凈，必要時可以在粗化缸浸泡以徹底清除掛具表面吸附的雜質；

(4)縮短化學鍍鎳時間；